Placa de circuits base d'alumini d'una sola cara PCB de tira LED per a la conversió d'il·luminació
Informació de fabricació
| Model núm. | PCB-A11 |
| Paquet de transport | Envasat al buit |
| Certificació | UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS |
| Definicions | IPC Classe 2 |
| Espai/Línia Mínim | 0,075 mm/3 mil |
| Codi HS | 8534009000 |
| Origen | Fabricat a la Xina |
| Capacitat de producció | 720.000 M2/Any |
Descripció del producte
ABIS fa més de 10 anys que fabrica PCB d'alumini.Les nostres capacitats de fabricació de plaques de circuit d'alumini amb totes les funcions i la comprovació DFM gratuïta us permeten obtenir PCB d'alumini d'alta qualitat dins del pressupost.
Introducció als PCB d'alumini
Definició
La base d'alumini és un CCL, un tipus de material base de PCB.És un material compost compost per làmina de coure, una capa dielèctrica, una capa base d'alumini i una membrana base d'alumini amb una bona dissipació de calor.Utilitzant una capa molt fina de dielèctric tèrmicament conductor però elèctricament aïllant, que es lamina entre la base metàl·lica i la capa de coure.La base metàl·lica està dissenyada per allunyar la calor del circuit a través del dielèctric prim.
Per què s'utilitza l'alumini a la llum LED?
La llum intensa produïda pels LED crea alts nivells de calor, que l'alumini allunya dels components.Un PCB d'alumini allarga la vida útil d'un dispositiu LED i proporciona més estabilitat.
L'alumini pot transferir la calor lluny dels components vitals, minimitzant així l'efecte nociu que podria tenir a la placa de circuit.
Tècnica i capacitat
| Article | Espec. |
| Capes | 1~2 |
| Gruix comú del tauler d'acabat | 0,3-5 mm |
| Material | Base d'alumini, base de coure |
| Mida màxima del panell | 1200 mm * 560 mm (47 polzades * 22 polzades) |
| Mida mínima del forat | 12 mil (0,3 mm) |
| Amplada mínima de línia/espai | 3 mil (0,075 mm) |
| Gruix de làmina de coure | 35 μm-210 μm (1 oz-6 oz) |
| Gruix comú de coure | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| Tolerància al gruix de la resta | +/-0,1 mm |
| Tolerància a l'esquema d'encaminament | +/-0,15 mm |
| Tolerància al contorn de perforació | +/-0,1 mm |
| Tipus de màscara de soldadura | LPI (imatge fotogràfica líquida) |
| Mini.Liquidació de màscara de soldadura | 0,05 mm |
| Diàmetre del forat del tap | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Tolerància de control d'impedància | +/-10% |
| Acabat superficial | HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), cinta d'immersió, OSP, etc |
| Màscara de soldadura | Personalitzat |
| Serigrafia | Personalitzat |
| Capacitat de producció de MC PCB | 10.000 m2/mensuals |
Procés de producció de PCB
Temps d'execució Q/T
Com a corrent principal actual, fem principalment PCB d'alumini únic, mentre que és més difícil fer PCB d'alumini de doble cara.
| Volum de lot petit ≤1 metre quadrat | Dies laborables | Producció en massa > 1 metre quadrat | Dies laborables |
| Una cara | 3-4 dies | Una cara | 2-4 setmanes |
| Doble cara | 6-7 dies | Doble cara | 2,5-5 setmanes |
Control de qualitat
La taxa de superació del material entrant per sobre del 99,9%, el nombre de taxes de rebuig de massa per sota del 0,01%.
Les instal·lacions certificades ABIS controlen tots els processos clau per eliminar tots els problemes potencials abans de produir.
ABIS utilitza programari avançat per realitzar anàlisis DFM exhaustives de les dades entrants i utilitza una qualitat avançada
sistemes de control durant tot el procés de fabricació.
ABIS realitza una inspecció 100% visual i AOI, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, impedància
proves de control, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant i proves de neteja iònica.
Com ABIS resol les dificultats de fabricació de PCB d'alumini?
Les matèries primeres estan estrictament controlades:La taxa de superació del material entrant és superior al 99,9%.El nombre de taxes de rebuig massiu és inferior al 0,01%.
Gravat de coure controlat:la làmina de coure utilitzada en els PCB d'alumini és comparativament més gruixuda.Tanmateix, si la làmina de coure supera les 3 oz, el gravat requereix una compensació d'amplada.Amb l'equip d'alta precisió importat d'Alemanya, l'amplada/espai mínim que podem controlar arriba als 0,01 mm.La compensació de l'amplada de la traça es dissenyarà amb precisió per evitar que l'amplada de la traça fora de tolerància després del gravat.
Impressió de màscara de soldadura d'alta qualitat:Com tots sabem, hi ha una dificultat en la impressió de màscara de soldadura de PCB d'alumini a causa del gruix del coure.Això és degut a que si el coure de traça és massa gruixut, la imatge gravada tindrà una gran diferència entre la superfície de traça i la placa base i la impressió de màscara de soldadura serà difícil.Insistim en els estàndards més alts d'oli de màscara de soldadura en tot el procés, des de la impressió d'una màscara de soldadura fins a dues vegades.
Fabricació mecànica:Per evitar la reducció de la força elèctrica causada pel procés de fabricació mecànica, implica perforació mecànica, modelat i puntuació en V, etc. Per tant, per a la fabricació de productes de baix volum, prioritzem l'ús de la fresadora elèctrica i la fresa professional.A més, prestem molta atenció a ajustar els paràmetres de perforació i evitar que es generin rebaves.
Certificat
Especificació del laminat de coure a base d'alumini
| Article | Prova a | Especificació AL-01-P | AL-01-A Especificació | AL-01-L Especificació | Unitat | |
| Conductivitat tèrmica | A | 0,8 ± 20% | 1,3 ± 20% | 2,0 ± 20% | 3,0 ± 20% | W/mK |
| Resistència tèrmica | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0,3 | ℃W | |
| Resistència de soldadura | 288 graus c | 120 | 120 | 120 | 120 | Sec |
| Força de pelatge Estat normal | Una tèrmica | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| Resistivitat de volum Estat normal | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| Resistivitat superficial Estat normal | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| Constant dielèctrica | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
| Factor de dissipació | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1MH2 |
| Absorció d'aigua | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | % | |
| Avaria Volte | D-48/50+D-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/DC |
| Força d'aïllament | A | 30 | 30 | 30 | 30 | KV/mm |
| Aixeca Camber | A | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | % |
| Inflamabilitat | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Gruix del producte | La pantalla d'actini és gruixuda: 1 oz ~ 15 oz, la placa d'alumini és gruixuda: |
| Especificació del producte | 1000×1200 500×1200 (mm) |
| • Entrada d'equips de freqüència de veu, amplificador de sortida, condensador compensador, amplificador de freqüència de veu, preamplificador, amplificador de potència, etc. • Equips d'alimentació: regulació de tensió en sèrie, modulador d'interruptors i transductor DC-AC...etc. • Equips d'electrons de telecomunicació amplificador d'alta freqüència, telèfon fiter, enviar un telèfon telegrama. • Ofimàtica: el controlador de la impressora, el gran substrat de la pantalla electrònica i la impressió tèrmica de classe A. • Autocar l'encesa, el modulador de la font d'alimentació i la màquina de transformació d'intercanvi, el controlador de la font d'alimentació, convertir-se en únic sistema, etc. • Calculadora.Placa de CPU, controlador de pans suaus i dispositiu d'alimentació... etc. • Massa del motlle de potència: canvi a flux d'una màquina, relé sòlid, pont de rodalies, etc. • Despeses de llum LED, calor i aigua: llum LED de gran potència, paret LED, etc | |
Preguntes freqüents
a), Cotització d'1 hora
b), 2 hores de comentari de queixa
c), suport tècnic 7 * 24 hores
d), servei de comandes 7 * 24
e), lliurament de 7 * 24 hores
f), tirada de producció 7 * 24
Generalment 2-3 dies per fer mostres.El termini de producció en massa dependrà de la quantitat de la comanda i de la temporada en què feu la comanda.
Comprovat en 12 hores.Un cop comprovats la pregunta de l'enginyer i el fitxer de treball, començarem la producció.
Informe ISO9001, ISO14001, UL EUA i EUA Canadà, IFA16949, SGS, RoHS.
| Capacitat de producció de productes de venda calenta | |
| Taller de PCB de doble cara/multicapa | Taller de PCB d'alumini |
| Capacitat tècnica | Capacitat tècnica |
| Matèries primeres: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Matèries primeres: base d'alumini, base de coure |
| Capa: 1 capa a 20 capes | Capa: 1 capa i 2 capes |
| Amplada/espai de línia mínima: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Amplada/espai de línia mínima: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Mida mínima del forat: 0,1 mm (forat de perforació) | Min.Mida del forat: 12 mil (0,3 mm) |
| Màx.Mida del tauler: 1200 mm * 600 mm | Mida màxima del tauler: 1200 mm * 560 mm (47 polzades * 22 polzades) |
| Gruix del tauler acabat: 0,2 mm- 6,0 mm | Gruix del tauler acabat: 0,3 ~ 5 mm |
| Gruix de la làmina de coure: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Gruix de la làmina de coure: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerància del forat NPTH: +/-0,075 mm, Tolerància del forat PTH: +/-0,05 mm | Tolerància a la posició del forat: +/-0,05 mm |
| Tolerància del contorn: +/-0,13 mm | Tolerància del contorn d'encaminament: +/ 0,15 mm;Tolerància del contorn de perforació: +/ 0,1 mm |
| Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, xapat daurat, dit d'or, tinta de carboni. | Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, etc |
| Tolerància de control d'impedància: +/-10% | Tolerància al gruix de la resta: +/-0,1 mm |
| Capacitat de producció: 50.000 m²/mes | Capacitat de producció de MC PCB: 10.000 m²/mes |
Els nostres procediments de garantia de la qualitat de la següent manera:
a), inspecció visual
b), Sonda voladora, eina de fixació
c), Control d'impedància
d), Detecció de capacitat de soldadura
e), Microscopi metal·logràfic digital
f), AOI (Inspecció òptica automatitzada)
Sí, ens complau oferir mostres de mòduls per provar i comprovar la qualitat, hi ha disponible una comanda de mostres mixtes.Tingueu en compte que el comprador ha de pagar el cost d'enviament.
Els nostres preus estan subjectes a canvis segons l'oferta i altres factors del mercat.Us enviarem una llista de preus actualitzada després que la vostra empresa ens enviï la consulta.
Oferim el transport d'acord amb les normes establertes per l'empresa express, sense cap càrrec addicional.
La taxa de lliurament a temps és superior al 95%
a), gir ràpid de 24 hores per a PCB prototip de doble cara
b), 48 hores per a PCB prototip de 4-8 capes
c), 1 hora per a la cotització
d), 2 hores per a preguntes de l'enginyer / comentaris de queixes
e), 7-24 hores per al suport tècnic/servei de comanda/operacions de fabricació
