Circuit de PCB FR4 HDI de 6 capes en coure de 2 oz amb acabat de superfície de llauna d'immersió
Informació bàsica
| Model núm. | PCB-A12 |
| Paquet de transport | Envasat al buit |
| Certificació | UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS |
| Aplicació | Electrònica de consum |
| Espai/Línia Mínim | 0,075 mm/3 mil |
| Capacitat de producció | 50.000 m2/mes |
| Codi HS | 853400900 |
| Origen | Fabricat a la Xina |
Descripció del producte
Introducció de PCB HDI
HDI PCB es defineix com una placa de circuit imprès amb una densitat de cablejat més gran per unitat d'àrea que una PCB convencional.Tenen línies i espais molt més fins, vies i coixinets de captura més petits i una densitat de coixinets de connexió més alta que la que s'utilitza en la tecnologia PCB convencional.Els PCB HDI es fabriquen mitjançant microvies, vies enterrades i laminació seqüencial amb materials d'aïllament i cablejat conductor per a una major densitat d'encaminament.
Aplicacions
HDI PCB s'utilitza per reduir la mida i el pes, així com per millorar el rendiment elèctric del dispositiu.HDI PCB és la millor alternativa a les plaques laminates estàndard de gran nombre de capes i cars o laminats seqüencialment.HDI incorporen vies cegues i enterrades que ajuden a estalviar béns immobles de PCB permetent dissenyar característiques i línies per sobre o per sota d'elles sense fer una connexió.Moltes de les petjades actuals de components BGA de pas fi i flip-chip no permeten traçar rastres entre els coixinets BGA.Les vies cegues i enterrades només connectaran les capes que requereixin connexions en aquesta zona.
Tècnica i capacitat
| Article | Capacitat de producció |
| Recomptes de capes | 1-20 capes |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. |
| Gruix del tauler | 0,10 mm-8,00 mm |
| Mida màxima | 600mmX1200mm |
| Tolerància a l'esquema del tauler | +0,10 mm |
| Tolerància de gruix (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolerància de gruix (t<0,8 mm) | ±10% |
| Gruix de la capa d'aïllament | 0,075 mm--5,00 mm |
| Línia mínima | 0,075 mm |
| Espai Mínim | 0,075 mm |
| Capa exterior de gruix de coure | 18 h-350 h |
| Gruix de coure de la capa interna | De 17 a 175 h |
| Forat de perforació (mecànic) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Forat d'acabat (mecànic) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerància al diàmetre (mecànica) | 0,05 mm |
| Registre (mecànic) | 0,075 mm |
| Relació d'aspecte | 16:1 |
| Tipus de màscara de soldadura | LPI |
| SMT Mini.Amplada de la màscara de soldadura | 0,075 mm |
| Mini.Liquidació de màscara de soldadura | 0,05 mm |
| Diàmetre del forat del tap | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Control d'impedància Tolerància | ±10% |
| Acabat/tractament superficial | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Procés de producció de PCB
El procés comença amb el disseny del disseny de la PCB mitjançant qualsevol programari de disseny de PCB / eina CAD (Proteus, Eagle o CAD).
Tota la resta dels passos són del procés de fabricació d'una placa de circuit imprès rígid és el mateix que PCB d'una sola cara o PCB de doble cara o PCB multicapa.
Temps d'execució Q/T
| Categoria | Temps de lliurament més ràpid | Temps de lliurament normal |
| Doble cara | 24h | 120 hores |
| 4 capes | 48 hores | 172 hores |
| 6 capes | 72 hores | 192 hores |
| 8 capes | 96 hores | 212 hores |
| 10 capes | 120 hores | 268 hores |
| 12 capes | 120 hores | 280 hores |
| 14 capes | 144 hores | 292 hores |
| 16-20 capes | Depèn dels requisits específics | |
| Més de 20 capes | Depèn dels requisits específics | |
El moviment d'ABIS per controlar FR4 PCBS
Preparació del forat
Eliminació de residus amb cura i ajustant els paràmetres de la màquina de trepant: abans de revestir amb coure, ABIS presta molta atenció a tots els forats d'un PCB FR4 tractat per eliminar residus, irregularitats superficials i taques epoxi, els forats nets asseguren que el xapat s'adhereix amb èxit a les parets del forat. .també, al principi del procés, els paràmetres de la màquina de perforació s'ajusten amb precisió.
Preparació de la superfície
Desbarbar amb cura: els nostres treballadors tecnològics experimentats seran conscients amb antelació que l'única manera d'evitar un mal resultat és anticipar la necessitat d'una manipulació especial i prendre les mesures oportunes per assegurar-se que el procés es fa amb cura i correctament.
Taxes d'expansió tèrmica
Acostumat a tractar amb els diferents materials, ABIS podrà analitzar la combinació per assegurar-se que és adequada.Aleshores, mantenint la fiabilitat a llarg termini del CTE (coeficient d'expansió tèrmica), amb el CTE més baix, menys probable és que els forats passants xapats fallin a causa de la flexió repetida del coure que forma les interconnexions de la capa interna.
Escalat
El control ABIS s'amplia amb percentatges coneguts en previsió d'aquesta pèrdua, de manera que les capes tornaran a les dimensions dissenyades després de completar el cicle de laminació.també, utilitzant les recomanacions d'escala de referència del fabricant de laminats en combinació amb dades de control de processos estadístics interns, per marcar factors d'escala que seran coherents amb el temps dins d'aquest entorn de fabricació particular.
Mecanitzat
Quan arribi el moment de construir el vostre PCB, ABIS assegureu-vos que trieu té l'equip i l'experiència adequats per produir-lo
Missió de qualitat ABIS
La taxa de superació del material entrant per sobre del 99,9%, el nombre de taxes de rebuig de massa per sota del 0,01%.
Les instal·lacions certificades ABIS controlen tots els processos clau per eliminar tots els problemes potencials abans de produir.
ABIS utilitza programari avançat per dur a terme una àmplia anàlisi DFM de les dades entrants i utilitza sistemes avançats de control de qualitat durant tot el procés de fabricació.
ABIS realitza una inspecció 100% visual i AOI, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, proves de control d'impedància, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant i proves de neteja iònica.
Certificat
Preguntes freqüents
La majoria d'ells de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que ha estat el segon fabricant de CCL més gran del món en termes de volum de vendes, des del 2013 fins al 2017. Vam establir relacions de cooperació a llarg termini des del 2006. El material de resina FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) s'utilitzen principalment per fer plaques de circuits impresos d'una i doble cara, així com plaques multicapa.Aquí teniu els detalls per a la vostra referència.
Per a FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Per a CEM-1 i CEM 3: Sheng Yi, King Board
Per a alta freqüència: Sheng Yi
Per a la cura UV: Tamura, Chang Xing (* Color disponible: Verd) Soldadura per a un sol costat
Per a la foto líquida: Tao Yang, Resist (pel·lícula humida)
Chuan Yu (* Colors disponibles: blanc, groc de soldadura imaginable, morat, vermell, blau, verd, negre)
), Cotització d'1 hora
b), 2 hores de comentari de queixa
c), suport tècnic 7 * 24 hores
d), servei de comandes 7 * 24
e), lliurament de 7 * 24 hores
f), tirada de producció 7 * 24
No, no podem acceptar fitxers d'imatge, si no teniu un fitxer Gerber, ens podeu enviar una mostra per copiar-lo.
Procés de còpia de PCB i PCBA:
Els nostres procediments de garantia de la qualitat de la següent manera:
a), inspecció visual
b), Sonda voladora, eina de fixació
c), Control d'impedància
d), Detecció de capacitat de soldadura
e), Microscopi metal·logràgic digital
f), AOI (Inspecció òptica automatitzada)
Comprovat en 12 hores.Un cop comprovats la pregunta de l'enginyer i el fitxer de treball, començarem la producció.
Mira al teu voltant.Molts productes provenen de la Xina.Evidentment, això té diverses raons.Ja no es tracta només de preu.
La preparació de les cotitzacions es fa ràpidament.
Les comandes de producció es completen ràpidament.Podeu planificar comandes programades amb mesos d'antelació, les podem organitzar immediatament un cop confirmada la comanda.
La cadena de subministrament es va expandir enormement.És per això que podem comprar tots els components d'un soci especialitzat molt ràpidament.
Empleats flexibles i apassionats.Com a resultat, acceptem totes les comandes.
24 Servei en línia per a necessitats urgents.Jornada laboral de +10 hores diàries.
Menors costos.Sense cost ocult.Estalvi en personal, despeses generals i logística.
ABIS no té requisits de MOQ per a PCB o PCBA.
ABlS realitza una inspecció 100% visual i AOl, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, proves de control d'impedància, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant, proves de neteja iònica i proves funcionals de PCBA.
ABIS no té requisits de MOQ per a PCB o PCBA.
| Capacitat de producció de productes de venda calenta | |
| Taller de PCB de doble cara/multicapa | Taller de PCB d'alumini |
| Capacitat tècnica | Capacitat tècnica |
| Matèries primeres: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Matèries primeres: base d'alumini, base de coure |
| Capa: 1 capa a 20 capes | Capa: 1 capa i 2 capes |
| Amplada/espai de línia mínima: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Amplada/espai de línia mínima: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Mida mínima del forat: 0,1 mm (forat de perforació) | Min.Mida del forat: 12 mil (0,3 mm) |
| Màx.Mida del tauler: 1200 mm * 600 mm | Mida màxima del tauler: 1200 mm * 560 mm (47 polzades * 22 polzades) |
| Gruix del tauler acabat: 0,2 mm- 6,0 mm | Gruix del tauler acabat: 0,3 ~ 5 mm |
| Gruix de la làmina de coure: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Gruix de la làmina de coure: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerància del forat NPTH: +/-0,075 mm, Tolerància del forat PTH: +/-0,05 mm | Tolerància a la posició del forat: +/-0,05 mm |
| Tolerància del contorn: +/-0,13 mm | Tolerància del contorn d'encaminament: +/ 0,15 mm;Tolerància del contorn de perforació: +/ 0,1 mm |
| Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, xapat daurat, dit d'or, tinta de carboni. | Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, etc |
| Tolerància de control d'impedància: +/-10% | Tolerància al gruix de la resta: +/-0,1 mm |
| Capacitat de producció: 50.000 m²/mes | Capacitat de producció de MC PCB: 10.000 m²/mes |
