PCB d'alta qualitat personalitzat de la Xina per a GPS amb ENIG i Gold Finger
Informació bàsica
| Model núm. | PCB-A51 |
| Paquet de transport | Envasat al buit |
| Certificació | UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS |
| Aplicació | Electrònica de consum |
| Espai/Línia Mínim | 0,075 mm/3 mil |
| Capacitat de producció | 50.000 m2/mes |
| Codi HS | 853400900 |
| Origen | Fabricat a la Xina |
Descripció del producte
Introducció a la PCB FR4
FR significa "retardant de flama", FR-4 (o FR4) és una designació de grau NEMA per a material laminat epoxi reforçat amb vidre, un material compost compost per tela de fibra de vidre teixida amb un aglutinant de resina epoxi que el converteix en un substrat ideal per a components electrònics. en una placa de circuit imprès.
Pros i contres de la PCB FR4
El material FR-4 és tan popular per les seves moltes qualitats meravelloses que poden beneficiar les plaques de circuit imprès.A més de ser assequible i fàcil de treballar, és un aïllant elèctric amb força dielèctrica molt alta.A més, és durador, resistent a la humitat, resistent a la temperatura i lleuger.
FR-4 és un material àmpliament rellevant, popular sobretot pel seu baix cost i relativa estabilitat mecànica i elèctrica.Tot i que aquest material presenta avantatges amplis i està disponible en una varietat de gruixos i mides, no és la millor opció per a totes les aplicacions, especialment aplicacions d'alta freqüència com els dissenys de RF i microones.
Estructura de PCB multicapa
Els PCB multicapa augmenten encara més la complexitat i la densitat dels dissenys de PCB afegint capes addicionals més enllà de les capes superior i inferior que es veuen a les plaques de doble cara.Els PCB multicapa es construeixen laminant les diferents capes.Les capes interiors, normalment plaques de circuits de doble cara, s'apilen juntes, amb capes aïllants entre i entre la làmina de coure per a les capes exteriors.Els forats perforats a través del tauler (vias) faran connexions amb les diferents capes del tauler.
Tècnica i capacitat
| Article | Capacitat de producció |
| Recomptes de capes | 1-32 |
| Material | FR-4, High TG FR-4, PTFE, base d'alumini, base de Cu, Rogers, tefló, etc. |
| Mida màxima | 600mm X1200mm |
| Tolerància a l'esquema del tauler | ± 0,13 mm |
| Gruix del tauler | 0,20 mm–8,00 mm |
| Tolerància de gruix (t≥0,8 mm) | ±10% |
| Tolerància de gruix (t<0,8 mm) | ± 0,1 mm |
| Gruix de la capa d'aïllament | 0,075 mm–5,00 mm |
| Iine mínima | 0,075 mm |
| Espai Mínim | 0,075 mm |
| Capa exterior de gruix de coure | De 18 h a 350 h |
| Gruix de coure de la capa interna | De 17 a 175 h |
| Forat de perforació (mecànic) | 0,15 mm–6,35 mm |
| Forat d'acabat (mecànic) | 0,10 mm–6,30 mm |
| Tolerància al diàmetre (mecànica) | 0,05 mm |
| Registre (mecànic) | 0,075 mm |
| Relació d'aspecte | 16:01 |
| Tipus de màscara de soldadura | LPI |
| SMT Mini.Amplada de la màscara de soldadura | 0,075 mm |
| Liquidació de la màscara Mini.Solder | 0,05 mm |
| Diàmetre del forat del tap | 0,25 mm–0,60 mm |
| Tolerància de control d'impedància | 10% |
| Acabat superficial | HASL/HASL-LF, ENIG, llauna/plata d'immersió, or flash, OSP, dit d'or, or dur |
D'on prové el material de resina a ABIS?
La majoria d'ells de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que ha estat el segon fabricant de CCL més gran del món en termes de volum de vendes, des del 2013 fins al 2017. Vam establir relacions de cooperació a llarg termini des del 2006. El material de resina FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) s'utilitzen principalment per fer plaques de circuits impresos d'una i doble cara, així com plaques multicapa.Aquí teniu els detalls per a la vostra referència.
Per a FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Per a CEM-1 i CEM 3: Sheng Yi, King Board
Per a alta freqüència: Sheng Yi
Per a la cura UV: Tamura, Chang Xing (* Color disponible: Verd) Soldadura per a un sol costat
Per a la foto líquida: Tao Yang, Resist (pel·lícula humida)
Chuan Yu (* Disponiblecolors: blanc, groc de soldadura imaginable, morat, vermell, blau, verd, negre)
Procés de producció de PCB
El procés comença amb el disseny del disseny de la PCB mitjançant qualsevol programari de disseny de PCB / eina CAD (Proteus, Eagle o CAD).
Tota la resta dels passos són del procés de fabricació d'una placa de circuit imprès rígid és el mateix que PCB d'una sola cara o PCB de doble cara o PCB multicapa.
Temps d'execució Q/T
| Categoria | Temps de lliurament més ràpid | Temps de lliurament normal |
| Doble cara | 24h | 120 hores |
| 4 capes | 48 hores | 172 hores |
| 6 capes | 72 hores | 192 hores |
| 8 capes | 96 hores | 212 hores |
| 10 capes | 120 hores | 268 hores |
| 12 capes | 120 hores | 280 hores |
| 14 capes | 144 hores | 292 hores |
| 16-20 capes | Depèn dels requisits específics | |
| Més de 20 capes | Depèn dels requisits específics | |
El moviment d'ABIS per controlar FR4 PCBS
Preparació del forat
Eliminació de residus amb cura i ajustant els paràmetres de la màquina de trepant: abans de revestir amb coure, ABIS presta molta atenció a tots els forats d'un PCB FR4 tractat per eliminar residus, irregularitats superficials i taques epoxi, els forats nets asseguren que el xapat s'adhereix amb èxit a les parets del forat. .també, al principi del procés, els paràmetres de la màquina de perforació s'ajusten amb precisió.
Preparació de la superfície
Desbarbar amb cura: els nostres treballadors tecnològics experimentats seran conscients amb antelació que l'única manera d'evitar un mal resultat és anticipar la necessitat d'una manipulació especial i prendre les mesures oportunes per assegurar-se que el procés es fa amb cura i correctament.
Taxes d'expansió tèrmica
Acostumat a tractar amb els diferents materials, ABIS podrà analitzar la combinació per assegurar-se que és adequada.Aleshores, mantenint la fiabilitat a llarg termini del CTE (coeficient d'expansió tèrmica), amb el CTE més baix, menys probable és que els forats passants xapats fallin a causa de la flexió repetida del coure que forma les interconnexions de la capa interna.
Escalat
El control ABIS s'amplia amb percentatges coneguts en previsió d'aquesta pèrdua, de manera que les capes tornaran a les dimensions dissenyades després de completar el cicle de laminació.també, utilitzant les recomanacions d'escala de referència del fabricant de laminats en combinació amb dades de control de processos estadístics interns, per marcar factors d'escala que seran coherents amb el temps dins d'aquest entorn de fabricació particular.
Mecanitzat
Quan arribi el moment de construir el vostre PCB, ABIS assegureu-vos que trieu té l'equip i l'experiència adequats per produir-lo correctament al primer intent.
Missió de qualitat ABIS
La taxa de superació del material entrant per sobre del 99,9%, el nombre de taxes de rebuig de massa per sota del 0,01%.
Les instal·lacions certificades ABIS controlen tots els processos clau per eliminar tots els problemes potencials abans de produir.
ABIS utilitza programari avançat per dur a terme una àmplia anàlisi DFM de les dades entrants i utilitza sistemes avançats de control de qualitat durant tot el procés de fabricació.
ABIS realitza una inspecció 100% visual i AOI, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, proves de control d'impedància, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant i proves de neteja iònica.
Certificat
Per què ens va triar?
- Màquines Pick and Place d'alta velocitat d'equipament de gamma alta que poden processar uns 25.000 components SMD per hora
- Capacitat de subministrament d'alta eficiència 60.000 metres quadrats mensuals-Ofereix producció de PCB de baix volum i sota demanda, també producció a gran escala
- Equip d'enginyeria professional: 40 enginyers i la seva pròpia casa d'eines, fort a OEM.Ofereix dues opcions senzilles: personalitzat i estàndard. Coneixement en profunditat dels estàndards IPC Classe II i III
Oferim un servei EMS complet clau en mà als clients que volen que muntem el PCB a PCBA, inclosos prototips, projecte NPI, volum petit i mitjà.També podem obtenir tots els components per al vostre projecte de muntatge de PCB.Els nostres enginyers i equip d'aprovisionament tenen una rica experiència en la cadena de subministrament i la indústria EMS, amb profunds coneixements en muntatge SMT que permeten resoldre tots els problemes de producció.El nostre servei és rendible, flexible i fiable.Tenim clients satisfets de moltes indústries, com ara la mèdica, la industrial, l'automoció i l'electrònica de consum.
Preguntes freqüents
Proveïdors principals (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) i Shengyi (Xina).
Comprovat en 12 hores.Un cop comprovats la pregunta de l'enginyer i el fitxer de treball, començarem la producció.
No, no podem acceptar fitxers d'imatge, si no teniu un fitxer Gerber, ens podeu enviar una mostra per copiar-lo.
Procés de còpia de PCB i PCBA：
Els nostres procediments de garantia de la qualitat de la següent manera:
a), inspecció visual
b), Sonda voladora, eina de fixació
c), Control d'impedància
d), Detecció de capacitat de soldadura
e), Microscopi metal·logràgic digital
f), AOI (Inspecció òptica automatitzada)
Sí, ens complau oferir mostres de mòduls per provar i comprovar la qualitat, hi ha disponible una comanda de mostres mixtes.Tingueu en compte que el comprador ha de pagar el cost d'enviament.
La taxa de lliurament a temps és superior al 95%
a), gir ràpid de 24 hores per a PCB prototip de doble cara
b), 48 hores per a PCB prototip de 4-8 capes
c), 1 hora per a la cotització
d), 2 hores per a preguntes de l'enginyer / comentaris de queixes
e), 7-24 hores per al suport tècnic/servei de comanda/operacions de fabricació
ABlS realitza una inspecció 100% visual i AOl, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, proves de control d'impedància, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant, Prova de neteja iònicai proves funcionals de PCBA.
| Capacitat de producció de productes de venda calenta | |
| Taller de PCB de doble cara/multicapa | Taller de PCB d'alumini |
| Capacitat tècnica | Capacitat tècnica |
| Matèries primeres: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Matèries primeres: base d'alumini, base de coure |
| Capa: 1 capa a 20 capes | Capa: 1 capa i 2 capes |
| Amplada/espai de línia mínima: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Amplada/espai de línia mínima: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Mida mínima del forat: 0,1 mm (forat de perforació) | Min.Mida del forat: 12 mil (0,3 mm) |
| Màx.Mida del tauler: 1200 mm * 600 mm | Mida màxima del tauler: 1200 mm * 560 mm (47 polzades * 22 polzades) |
| Gruix del tauler acabat: 0,2 mm- 6,0 mm | Gruix del tauler acabat: 0,3 ~ 5 mm |
| Gruix de la làmina de coure: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Gruix de la làmina de coure: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerància del forat NPTH: +/-0,075 mm, Tolerància del forat PTH: +/-0,05 mm | Tolerància a la posició del forat: +/-0,05 mm |
| Tolerància del contorn: +/-0,13 mm | Tolerància del contorn d'encaminament: +/ 0,15 mm;Tolerància del contorn de perforació: +/ 0,1 mm |
| Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, xapat daurat, dit d'or, tinta de carboni. | Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, etc |
| Tolerància de control d'impedància: +/-10% | Tolerància al gruix de la resta: +/-0,1 mm |
| Capacitat de producció: 50.000 m²/mes | Capacitat de producció de MC PCB: 10.000 m²/mes |
a), Cotització d'1 hora
b), 2 hores de comentari de queixa
c), suport tècnic 7 * 24 hores
d), servei de comandes 7 * 24
e), lliurament de 7 * 24 hores
f), tirada de producció 7 * 24
Els nostres procediments de garantia de la qualitat com a continuació:
a), inspecció visual
b), Sonda voladora, eina de fixació
c), Control d'impedància
d), Detecció de capacitat de soldadura
e), Microscopi metal·logràfic digital
f), AOI(Inspecció òptica automatitzada)
