Placa de PCB d'or dur de 6 capes amb un gruix de tauler de 3,2 mm i un forat de contra-pica
Informació bàsica
| Model núm. | PCB-A37 |
| Paquet de transport | Envasat al buit |
| Certificació | UL, ISO9001 i ISO14001, RoHS |
| Aplicació | Electrònica de consum |
| Espai/Línia Mínim | 0,075 mm/3 mil |
| Capacitat de producció | 50.000 m2/mes |
| Codi HS | 853400900 |
| Origen | Fabricat a la Xina |
Descripció del producte
Introducció de PCB HDI
HDI PCB es defineix com una placa de circuit imprès amb una densitat de cablejat més gran per unitat d'àrea que una PCB convencional.Tenen línies i espais molt més fins, vies i coixinets de captura més petits i una densitat de coixinets de connexió més alta que la que s'utilitza en la tecnologia PCB convencional.Els PCB HDI es fabriquen mitjançant microvies, vies enterrades i laminació seqüencial amb materials d'aïllament i cablejat conductor per a una major densitat d'encaminament.
Aplicacions
HDI PCB s'utilitza per reduir la mida i el pes, així com per millorar el rendiment elèctric del dispositiu.HDI PCB és la millor alternativa a les plaques laminates estàndard de gran nombre de capes i cars o laminats seqüencialment.HDI incorporen vies cegues i enterrades que ajuden a estalviar béns immobles de PCB permetent dissenyar característiques i línies per sobre o per sota d'elles sense fer una connexió.Moltes de les petjades actuals de components BGA de pas fi i flip-chip no permeten traçar rastres entre els coixinets BGA.Les vies cegues i enterrades només connectaran les capes que requereixin connexions en aquesta zona.
Tècnica i capacitat
| ARTICLE | CAPACITAT | ARTICLE | CAPACITAT |
| Capes | 1-20L | Coure més gruixut | 1-6 oz |
| Tipus de productes | Placa HF (alta freqüència) i (radiofreqüència), placa controlada per imedància, HDIboard, BGA i placa de to fi | Màscara de soldadura | Nanya i Taiyo;LRI i vermell mat.verd, groc, blanc, blau, negre |
| Material base | FR4 (Shengyi Xina, ITEQ, KB A+, HZ), HITG, FrO6, Rogers, Taconic, Argon, Nalco lsola i així successivament | Superfície acabada | HASL convencional, HASL sense plom, FlashGold, ENIG (Immersió Or) OSP (Entek), Immersió TiN, Immersió Plata, Or dur |
| Tractament superficial selectiu | ENIG (or d'immersió) + OSP, ENIG (or d'immersió) + dit d'or, dit d'or Flash, immersionSlive + dit d'or, llauna d'immersió + dit d'or | ||
| Especificació tècnica | Amplada/espai mínim de línia: 3,5/4 mil (trepant làser) Mida mínima del forat: 0,15 mm (trepant mecànic / trepant làser de 4 molins) Anell anular mínim: 4 mil Gruix màxim de coure: 6 oz Mida màxima de producció: 600x1200mm Gruix del tauler: D/S: 0,2-70 mm, Multicapa: 0,40-7,Omm Pont de màscara de soldadura mínima: ≥0,08 mm Relació d'aspecte: 15:1 Capacitat de connexió: 0,2-0,8 mm | ||
| Tolerància | Forats xapats Tolerància: ± 0,08 mm (min ± 0,05) Tolerància del forat sense xapa: ± O,05 min (min + O/-005 mm o +0,05/Omm) Tolerància del contorn: ± 0,15 min (min ± 0,10 mm) Prova funcional: Resistència d'aïllament: 50 ohms (normalitat) Força de despreniment: 14 N/mm Prova d'esforç tèrmic: 265C.20 segons Duresa de la màscara de soldadura: 6H Tensió de prova electrònica: 50ov±15/-0V 3os Warp i Twist: 0,7% (placa de prova de semiconductors 0,3%) | ||
Característiques: els nostres productes avantatges
Més de 15 anys d'experiència fabricant en el camp del servei de PCB
La gran escala de producció garanteix que el vostre cost de compra sigui més baix.
La línia de producció avançada garanteix una qualitat estable i una llarga vida útil
Prova 100% per a tots els productes de PCB personalitzats
Servei únic, podem ajudar a comprar els components
Temps d'execució Q/T
| Categoria | Temps de lliurament més ràpid | Temps de lliurament normal |
| Doble cara | 24h | 120 hores |
| 4 capes | 48 hores | 172 hores |
| 6 capes | 72 hores | 192 hores |
| 8 capes | 96 hores | 212 hores |
| 10 capes | 120 hores | 268 hores |
| 12 capes | 120 hores | 280 hores |
| 14 capes | 144 hores | 292 hores |
| 16-20 capes | Depèn dels requisits específics | |
| Més de 20 capes | Depèn dels requisits específics | |
El moviment d'ABIS per controlar FR4 PCBS
Preparació del forat
Eliminació de residus amb cura i ajustant els paràmetres de la màquina de trepant: abans de revestir amb coure, ABIS presta molta atenció a tots els forats d'un PCB FR4 tractat per eliminar residus, irregularitats superficials i taques epoxi, els forats nets asseguren que el xapat s'adhereix amb èxit a les parets del forat. .també, al principi del procés, els paràmetres de la màquina de perforació s'ajusten amb precisió.
Preparació de la superfície
Desbarbar amb cura: els nostres treballadors tecnològics experimentats seran conscients amb antelació que l'única manera d'evitar un mal resultat és anticipar la necessitat d'una manipulació especial i prendre les mesures oportunes per assegurar-se que el procés es fa amb cura i correctament.
Taxes d'expansió tèrmica
Acostumat a tractar amb els diferents materials, ABIS podrà analitzar la combinació per assegurar-se que és adequada.Aleshores, mantenint la fiabilitat a llarg termini del CTE (coeficient d'expansió tèrmica), amb el CTE més baix, menys probable és que els forats passants xapats fallin a causa de la flexió repetida del coure que forma les interconnexions de la capa interna.
Escalat
El control ABIS s'amplia amb percentatges coneguts en previsió d'aquesta pèrdua, de manera que les capes tornaran a les dimensions dissenyades després de completar el cicle de laminació.també, utilitzant les recomanacions d'escala de referència del fabricant de laminats en combinació amb dades de control de processos estadístics interns, per marcar factors d'escala que seran coherents amb el temps dins d'aquest entorn de fabricació particular.
Mecanitzat
Quan arribi el moment de construir el vostre PCB, ABIS assegureu-vos que trieu té l'equip i l'experiència adequats per produir-lo
Missió de qualitat ABIS
La taxa de superació del material entrant per sobre del 99,9%, el nombre de taxes de rebuig de massa per sota del 0,01%.
Les instal·lacions certificades ABIS controlen tots els processos clau per eliminar tots els problemes potencials abans de produir.
ABIS utilitza programari avançat per dur a terme una àmplia anàlisi DFM de les dades entrants i utilitza sistemes avançats de control de qualitat durant tot el procés de fabricació.
ABIS realitza una inspecció 100% visual i AOI, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, proves de control d'impedància, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant i proves de neteja iònica.
Certificat
Preguntes freqüents
La majoria d'ells de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que ha estat el segon fabricant de CCL més gran del món en termes de volum de vendes, des del 2013 fins al 2017. Vam establir relacions de cooperació a llarg termini des del 2006. El material de resina FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) s'utilitzen principalment per fer plaques de circuits impresos d'una i doble cara, així com plaques multicapa.Aquí teniu els detalls per a la vostra referència.
Per a FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Per a CEM-1 i CEM 3: Sheng Yi, King Board
Per a alta freqüència: Sheng Yi
Per a la cura UV: Tamura, Chang Xing (* Color disponible: Verd) Soldadura per a un sol costat
Per a la foto líquida: Tao Yang, Resist (pel·lícula humida)
Chuan Yu (* Colors disponibles: blanc, groc de soldadura imaginable, morat, vermell, blau, verd, negre)
), Cotització d'1 hora
b), 2 hores de comentari de queixa
c), suport tècnic 7 * 24 hores
d), servei de comandes 7 * 24
e), lliurament de 7 * 24 hores
f), tirada de producció 7 * 24
No, no podem acceptar fitxers d'imatge, si no teniu un fitxer Gerber, ens podeu enviar una mostra per copiar-lo.
Procés de còpia de PCB i PCBA:
Els nostres procediments de garantia de la qualitat de la següent manera:
a), inspecció visual
b), Sonda voladora, eina de fixació
c), Control d'impedància
d), Detecció de capacitat de soldadura
e), Microscopi metal·logràgic digital
f), AOI (Inspecció òptica automatitzada)
La taxa de lliurament a temps és superior al 95%
a), gir ràpid de 24 hores per a PCB prototip de doble cara
b), 48 hores per a PCB prototip de 4-8 capes
c), 1 hora per a la cotització
d), 2 hores per a preguntes de l'enginyer / comentaris de queixes
e), 7-24 hores per a suport tècnic / servei de comanda / operacions de fabricació
ABIS no té requisits de MOQ per a PCB o PCBA.
ABlS realitza una inspecció 100% visual i AOl, a més de realitzar proves elèctriques, proves d'alta tensió, proves de control d'impedància, microseccionament, proves de xoc tèrmic, proves de soldadura, proves de fiabilitat, proves de resistència aïllant, proves de neteja iònica i proves funcionals de PCBA.
Principals indústries d'ABIS: control industrial, telecomunicacions, productes d'automoció i medicina.Mercat principal d'ABIS: 90% mercat internacional (40%-50% per als EUA, 35% per a Europa, 5% per a Rússia i 5%-10% per a l'Àsia oriental) i 10% mercat interior.
| Capacitat de producció de productes de venda calenta | |
| Taller de PCB de doble cara/multicapa | Taller de PCB d'alumini |
| Capacitat tècnica | Capacitat tècnica |
| Matèries primeres: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Matèries primeres: base d'alumini, base de coure |
| Capa: 1 capa a 20 capes | Capa: 1 capa i 2 capes |
| Amplada/espai de línia mínima: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Amplada/espai de línia mínima: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Mida mínima del forat: 0,1 mm (forat de perforació) | Min.Mida del forat: 12 mil (0,3 mm) |
| Màx.Mida del tauler: 1200 mm * 600 mm | Mida màxima del tauler: 1200 mm * 560 mm (47 polzades * 22 polzades) |
| Gruix del tauler acabat: 0,2 mm- 6,0 mm | Gruix del tauler acabat: 0,3 ~ 5 mm |
| Gruix de la làmina de coure: 18um ~ 280um (0,5 oz ~ 8 oz) | Gruix de la làmina de coure: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| Tolerància del forat NPTH: +/-0,075 mm, Tolerància del forat PTH: +/-0,05 mm | Tolerància a la posició del forat: +/-0,05 mm |
| Tolerància del contorn: +/-0,13 mm | Tolerància del contorn d'encaminament: +/ 0,15 mm;Tolerància del contorn de perforació: +/ 0,1 mm |
| Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, xapat daurat, dit d'or, tinta de carboni. | Acabat superficial: HASL sense plom, or d'immersió (ENIG), plata d'immersió, OSP, etc |
| Tolerància de control d'impedància: +/-10% | Tolerància al gruix de la resta: +/-0,1 mm |
| Capacitat de producció: 50.000 m²/mes | Capacitat de producció de MC PCB: 10.000 m²/mes |
